II、生物质气化发电系统设计特点
    国际上的气化发电技术开发铰早，但由于经济性较差，目前主要的应用仍停留在示范和研究阶段。以意大利IGCC示范项目为例，气化发电系统投资成本高达25000元人民币/kW，发电成本约1.20元/kWh，目前仍未进入市场。
我国从20世纪80年代也逐步研究发展了谷壳气化发电技术，先后完成了从2.5～160kW的气化设备的研制。气化设备采用固定床结构，气化效率低，发电功率增容受到极大制约；适用燃料单一，且受到地域和生物质原料供给的限制，满足不了市场经济需要，推广应用受到限制。
     我公司锅炉于2003年起，引进中科院技术并消化吸收。并于2007年起与广州能源研究所合作开发，成功研制出200kW～6000kW的较大容量的循环流化床气化锅炉，适用燃料也从单一的谷壳到木屑、秸杆、棕榈渣等生物质，并通过了江苏省科委的专家验收，逐步推向市场。气化发电系统投资成本约为8000～10000元人民币/kW，发电成本约0.50～0.60元/kWh。气化炉效率75%以上，选用国产优质内燃机效率达35%以上，总的气化发电效率在25%以上，明显高于同容量的蒸汽轮机发电系统效率（20%左右），具备了产业化的基础，我公司锅炉技术具有以下五个方面的创新点：
⑴采用内循环结构的循环流化床（XHL）生物质气化炉，不用添加沙子（即无床料）下都能稳定运行，适应性好、处理规模大、负荷适应能力强和操作方便；
⑵由气化炉底部吹入的、向上流动的强气流使生物质的运行就像是液体沸腾一样漂浮起来，具有气、固接触，混合均匀的特点，反应温度一般为750～850℃。产气能力可在较大范围内波动，且气化效率不会明显降低。
     (3)移动床焦油裂解器技术，有效减少燃气中焦油含量并提高气化效率；
     (4)利用成熟的国产柴油机组开发出中低转速的大型低热值燃气发电机组，降低发电设备对燃气杂质的要求（焦油与杂质含量﹤50mg/N m3即可）；
     (5)采用特种菌种，利用好氧、厌氧相结合的工艺方法处理焦油污水；
     (6)采用大型气化炉、低热值燃气内燃机、余热回收可构成联合循环发电系统，在投资较低的条件下，大幅提高发电效率，最高达30%左右。